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羅茨真空泵作為一種準確機械設(shè)備，在原始制造、裝配、日常工作和故障后維護等方面都有一定的要求。如果不滿足這些要求，就會出現(xiàn)故障。為了便于用戶了解羅茨，真空泵的故障情況，我公司根據(jù)多年在羅茨對真空泵的維護經(jīng)驗，總結(jié)出以下常見故障問題
羅茨真空泵抽氣速度不夠;
泵送速度不足直接的影響就是不能實際滿足工作過程的使用要求，降低了阻礙生產(chǎn)制造的效率。泵送速度不足的原因大多與羅茨泵的轉(zhuǎn)速、泵本身的密封性能、泵外圓的管道連接、8字形轉(zhuǎn)子與泵腔的間隙、周圍環(huán)境等因素密切相關(guān)。在維修中，要對癥下藥，一個個檢查，才能準確發(fā)現(xiàn)問題點。
處理泵送能力不足的方法有以下幾種：
如果泵送量與羅茨泵的轉(zhuǎn)速成正比時泵送速度不夠，通常是因為泵本身的轉(zhuǎn)速沒有很好地匹配，這里的匹配是由于皮帶輪直徑不合適及其松緊不正確造成的。
如果轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子輪廓之間的間隙不均勻，在一轉(zhuǎn)中一個間隙大，另一個間隙小，這是因為在裝配過程中同步齒輪的嚙合條件沒有適當調(diào)整。一對同步齒輪之所以使一個齒輪的輪是固定的，另一個齒輪的輪是可調(diào)的，是因為兩個轉(zhuǎn)子的外觀是同向旋轉(zhuǎn)的曲面，需要正常的相互嚙合。同時，外端傳動齒輪(同步齒輪)應(yīng)處于正常嚙合狀態(tài)。這樣轉(zhuǎn)子才能正常驅(qū)動，否則不會轉(zhuǎn)動，即使能轉(zhuǎn)動，也可能在轉(zhuǎn)動中出現(xiàn)，兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙會有大有小。在這種狀態(tài)下，可以松開可調(diào)齒輪連接輪的螺釘，拔出定位銷進行調(diào)整，使轉(zhuǎn)子和齒輪的嚙合同時達到正常嚙合狀態(tài)。這個時候，差距甚至無處不在。再次擰緊螺釘，重新鉸接銷孔，安裝定位銷。如果轉(zhuǎn)子外徑和泵殼之間的間隙過大(不是到處)，松開端蓋和泵殼之間的連接螺釘，拔出定位銷并進行調(diào)整。待各處間隙均勻后，擰緊螺釘，重新鉸合端蓋和泵殼的定位銷孔，安裝錐形銷。如果轉(zhuǎn)子端面與端蓋之間的間隙過大，可能是因為泵殼與端蓋之間的密封墊太厚，可以拆下密封墊，換成薄的密封墊。對于漏風的檢查，要有針對性的處理。如果軸封泄漏，我們應(yīng)該檢查密封杯是否組裝正確，是否老化和破裂。密封杯裝置的一圈接口應(yīng)與居二圈接口錯開，以保證兩個接口處于不同的位置。每個法蘭接頭處的螺釘松動也會造成漏氣，這種情況多是由于法蘭面加工不均勻造成的。