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真空泵廠家叫你如果修復(fù)泵殼與葉輪：
修復(fù)流程如下所示：
1.表面解決
(1)用髙壓水將葉子清洗整潔
(2)對設(shè)備損壞比較嚴(yán)重位置采用與設(shè)備板材同材料。
(3)脫油.除潮解決：用氧氣乙炔將火苗調(diào)節(jié)到10CM長，以5cm/min的速率，使火苗不斷勻稱烤制工件表面，除去工件表面的油脂和濕氣;
(4)拋丸除銹：除去工件表面的空氣氧化層，看著查驗(yàn)，噴砂處理面由此可見勻稱的金屬材料原色。噴砂工藝完的工件不允許用帶油脂膠手套直接接觸噴砂處理面，噴砂工藝后工件要留意防水。對不用解決的一部分，搞好遮住維護(hù)。
2.耐磨損防腐涂料選材
耐磨損防腐涂料是單組份，以金屬材料滲碳體為骨材的耐復(fù)合材質(zhì)，耐磨性能為低碳鋼的1-3倍，抗拉強(qiáng)度高.耐沖擊性好。用以3mm下列粒度分布過電流構(gòu)件修復(fù)及大規(guī)模預(yù)途。
3.施膠：
(1)先加熱已噴砂處理的設(shè)備，再將設(shè)備專用型修復(fù)原材料耐磨損防腐涂料A.B成分按38：1占比(凈重)混和攪拌均勻，用批刀或塑膠刮刀將混和后的修復(fù)原材料擦抹葉子損壞位置，朝一個方位擦抹，一邊擦抹一邊夯實(shí);薄厚勻稱。應(yīng)用刮刀將鍍層的原材料表面維修整平;
(2)加溫固化：工程施工進(jìn)行的工件滯留30分開展加溫固化，100℃加溫1個鐘頭。
4.碾磨工程驗(yàn)收
(1)碾磨：對加溫固化后的設(shè)備開展碾磨解決，打磨拋光至設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
(2)工程驗(yàn)收：配套設(shè)施設(shè)備開展拼裝，保證一切正常運(yùn)行，密封性般配面應(yīng)考相互配合格。
5.常見問題
(1)嚴(yán)苛依照XK設(shè)備專修復(fù)原材料的比率混和攪拌均勻，拌和不勻稱會發(fā)生部分不耐磨損狀況。
(2)真空泵維修提示，修復(fù)原材料在常溫下30°下24天當(dāng)然固化，不一樣標(biāo)準(zhǔn)可延長固化時間。
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